Warum zeichnet sich unsere SPC-Bodenbelagsqualität aus?

Warum zeichnet sich unsere SPC-Bodenbelagsqualität aus ? Und wie beheben wir die durch Ausdehnung und Zusammenziehen verursachten Mängel? Drei Kerntechnologien werden jetzt vorgestellt.

Der Kern liegt im Mischen. Wir verzichten auf herkömmliche Hochgeschwindigkeits-Schlagmischer und setzen stattdessen auf ein speziell entwickeltes Ölheizschneckenmischsystem. Dank intelligenter Steuerung passt sich das System Jahreszeit und Luftfeuchtigkeit an. Der Schneckenmischprozess sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und entfernt Feuchtigkeit – die perfekte Grundlage für den Untergrund.

Der zweite Kernpunkt ist die Mikrostruktur. Das Verhältnis von PVC zu Steinpulver bestimmt die Qualität. Üblicherweise liegt das Verhältnis bei 1:3,3, wir erreichen jedoch ein optimales Verhältnis von 1:2,98, was eine vollständige Verkapselung und somit ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit gewährleistet. SPC besteht aus PVC und Pulver, wobei das Pulver nicht zu einer Platte polymerisiert werden kann. Es ist auf das geschmolzene PVC zum Umhüllen und Verkleben angewiesen. Wir sorgen für eine optimale Abstimmung von Temperatur und Schneckendrehzahl, um einen stabilen Extrusionsdruck zu gewährleisten. Die präzise Temperatur- und Druckkontrolle in Kombination mit dem optimalen Verhältnis ermöglicht eine gleichmäßige und vollständige Umhüllung jedes Pulverpartikels durch geschmolzenes PVC und sichert so die stabile Molekularstruktur des Substrats.

Stromstärke 250 A ±5A Ein stabiler Druck gewährleistet die feste Verbindung der molekularen Struktur des Substrats in der Nachplastifizierungszone. Die Hilfsstoffe werden vollständig durch das Unterdrucksystem entfernt. Herkömmliche Vakuumpumpen sind bereits bei 9 kg Druck instabil. Unser Vakuumsystem hingegen arbeitet sekündlich mit 12 kg Druck. Dadurch entstehen keine feinen Poren oder Verunreinigungen, die Feuchtigkeit und alkalische Substanzen blockieren könnten. Alkalische Substanzen reagieren mit dem Pulver, und nur wenn die Pulverpartikel vollständig von PVC umhüllt sind, können sie diesen Substanzen und der Feuchtigkeit widerstehen. Andernfalls kommt es zu einer Ausdehnung.

Der dritte Kernpunkt ist das UV-Beschichtungsverfahren. Die Beschichtungsdicke beträgt ≥ 28 g/m² , was höher ist als die üblichen 18 g/m² . Dadurch wird eine vollständige Einbettung der Keramikkugeln sowie eine hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit gewährleistet.

Um innere Spannungen in der Beschichtung zu beseitigen und Verformungen zu vermeiden, wenden wir beim Erstarren das Glühen anstelle der Kühlung an und stellen für jede Erstarrenlampe eine spezielle Energie bereit.

Wir verwenden japanische Nutfräsmaschinen, um höchste Präzision beim Schneiden und Nuten zu gewährleisten. Die 100%ige Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt stellt sicher, dass jede Diele fehlerfrei ist. Experimentelle Tests lieferten Daten zum Gleichgewichtspunkt.