Warum zeichnet sich unsere SPC-Bodenbelagsqualität aus?

Warum zeichnet sich unsere SPC-Bodenbelagsqualität aus? Und wie beheben wir die durch Ausdehnung und Zusammenziehen verursachten Mängel? Drei Kerntechnologien werden jetzt vorgestellt.

Der Kern liegt im Mischen. Wir verzichten auf herkömmliche Hochgeschwindigkeits-Schlagmischer und setzen stattdessen auf ein speziell entwickeltes Ölheizschneckenmischsystem. Dank intelligenter Steuerung passt sich das System Jahreszeit und Luftfeuchtigkeit an. Der Schneckenmischprozess sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und entfernt Feuchtigkeit – die perfekte Grundlage für den Untergrund.

Der zweite Kernpunkt ist die Mikrostruktur. Das Verhältnis von PVC zu Steinpulver bestimmt die Qualität. Üblicherweise liegt es bei 1:3,3, wir erreichen jedoch ein optimales Verhältnis von 1:2,98, was eine vollständige Verkapselung und somit ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Zähigkeit gewährleistet. SPC besteht aus PVC und Pulver, wobei das Pulver nicht zu einer Platte polymerisiert werden kann. Es ist auf das geschmolzene PVC zum Umhüllen und Verkleben angewiesen. Wir sorgen für eine optimale Abstimmung von Temperatur und Schneckendrehzahl, um einen stabilen Extrusionsdruck zu gewährleisten. Die präzise Temperatur- und Druckregelung in Kombination mit dem optimalen Verhältnis ermöglicht eine gleichmäßige und vollständige Umhüllung jedes Pulverpartikels durch geschmolzenes PVC. Dies gewährleistet die stabile Molekularstruktur des Substrats.

Stromstärke 250 A ± 5 A. Ein stabiler Druck gewährleistet die feste Verbindung der Substratmoleküle in der Nachplastifizierungszone. Hilfsstoffe werden vollständig durch das Unterdrucksystem entfernt. Herkömmliche Vakuumpumpen sind bereits bei 9 kg Druck instabil. Unser Vakuumsystem arbeitet hingegen sekündlich mit 12 kg Druck. Dadurch entstehen keine feinen Poren oder Verunreinigungen, die Feuchtigkeit und alkalische Substanzen blockieren könnten. Alkalische Substanzen reagieren mit dem Pulver, und nur wenn die Pulverpartikel vollständig von PVC umhüllt sind, können sie diesen Substanzen und der Feuchtigkeit widerstehen. Andernfalls kommt es zu einer Ausdehnung.

Der dritte Kernpunkt ist das UV-Beschichtungsverfahren. Die Beschichtungsdicke beträgt ≥ 28 g/m² und ist damit höher als die üblichen 18 g/m². Dies gewährleistet die vollständige Einbettung der Keramikperlen und erhöht die Verschleiß- und Kratzfestigkeit.

Um innere Spannungen in der Beschichtung zu beseitigen und Verformungen zu vermeiden, wenden wir zur Erstarrung das Glühen anstelle der Kühlung an und stellen für jede Erstarrungslampe eine spezielle Energie bereit.

Wir verwenden japanische Nutfräsmaschinen, um höchste Präzision beim Schneiden und Nuten zu gewährleisten. Die 100%ige Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt stellt sicher, dass jede Diele fehlerfrei ist. Experimentelle Tests lieferten Daten zum Gleichgewichtspunkt.

Unsere Festigkeit von 28 MPa bei einer Dicke von 7–10 mm ist deutlich höher als die von vergleichbaren Produkten mit 23 MPa bei einer Dicke von 3–5 mm. Ein sechsstündiger Trocknungsversuch bei 80 °C ergab eine Ausdehnungsrate des SPC-Bodens von unter 0,02 %, womit der Branchenstandard (0,1 %) unterboten wird. Stabiler, langlebiger, wahrlich überlegene Qualität. Das ist Thinkerflooring.