当社のSPCフローリングの品質が際立っている理由とは？

なぜ当社のSPCフローリングは品質が優れているのか？また、膨張・収縮による不具合をどのように解決しているのか？その3つのコアテクノロジーを今からご紹介します。

まず、混合方法に重点を置きます。従来の高速ブレードミキサーを廃止し、オイル加熱式スクリューミキシングシステムを独自に開発しました。このシステムは、インテリジェント制御により季節や湿度に合わせて調整可能です。スクリューブレードによる混合プロセスは、均一な混合と水分除去を実現し、基材の純粋な基盤を築きます。

2つ目のコアは微細構造です。PVCと石粉の比率が品質を決定します。従来の配合は1:3.3ですが、当社では1:2.98の黄金比を実現し、完全なカプセル化を確保することで、強度と靭性のバランスを取っています。SPCはPVCと粉末からできており、粉末はボードに重合できません。溶融PVCによるラッピングと接着に頼る必要があります。温度とスクリュー速度の完璧な一致を確保することで、安定した押出圧力を確保します。正確な温度と圧力制御と黄金比により、溶融PVCによる各粉末粒子の均一かつ完全なラッピングが可能になります。基材の安定した分子構造を確保します。

電流 250A±5A。安定した圧力により、後可塑化ゾーンで基材の分子構造がしっかりと結合されます。補助材料はすべて負圧システムによって抽出されます。従来の真空ポンプは、9キログラムの圧力で不安定です。当社の真空システムは、毎秒12キログラムの圧力で安定しています。そのため、水分やアルカリ性物質を遮断する微細な孔や不純物は発生しません。アルカリ性物質は粉末と反応し、粉末粒子がPVCで完全に覆われている場合にのみ、アルカリ性物質や水分に耐えることができます。そうでない場合は膨張が発生します。

3つ目の重要な要素はUVコーティングプロセスです。コーティングの厚さは28g/m²以上で、従来の18g/m²よりも厚くなっています。これにより、セラミックビーズの完全な添加が保証され、耐摩耗性と耐傷性が向上します。

コーティング内部の応力を除去し、反りを防止するため、凝固処理には冷却ではなく焼きなましを採用し、各凝固ランプごとに専用のエネルギーをカスタマイズしています。

切断と溝加工の精度を確保するため、日本製の溝加工機を使用しています。製造工程の各段階で100%検査を実施し、すべての床板に欠陥がないことを保証しています。実験テストにより、平衡点データが得られました。

当社の強度は28MPaで、引張強度は7～10mm。これは、同業他社製品の強度23MPa、引張強度3～5mmをはるかに上回ります。80℃で6時間焼成した実験では、SPC床材の膨張率は0.02%未満と測定され、業界標準（0.1%）を上回りました。より安定し、より耐久性があり、真に優れた品質。これがThinkerflooringです。